潮新聞客戶端 朱陽 丁鵬
未來已來，遠方不遠。近年來，湖州移動全力貫徹落實省市數字化改革的決策部署，深入實施數字經濟“一號工程”2.0，全力推進產業數字化“三個全覆蓋”，通過數字孿生、人工智能、“5G+工業互聯網”等新一代信息技術和先進制造技術的融合創新，助力制造業數字化轉型升級。深化黨建工作與生產經營深度融合，切實發揮創新優勢、競爭優勢和發展優勢，引導公司基層黨支部及黨員骨干設立黨員責任區、黨員突擊隊，充分凝聚黨組織和廣大黨員的智慧力量，全面推動重難點項目扎實落地。
為建設特種合金管材加工行業國際領先的智能制造標桿工廠，湖州移動與久立特材利用5G+共享MEC，共同打造了久立工業互聯網平臺，在Al檢測、AR/VR遠程指導、數據采集、5G全連接、5G巡邏機器人等場景深度應用，貫通企業內外部各業務數據鏈路，構建企業大腦，以數據為核心，支撐企業科學經營決策。
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久立未來工廠
“通過5G+工業物聯網平臺，解決企業舊設備數采難點，并打破新舊設備間數據壁壘，搭建工廠級、車間級、設備級三級管理模型，實現設備遠程監控、遠程診斷故障預判，提升OEE，并且實時能耗在線監控、利用能耗分析、能數據模型實現能源資源的優化調度、節能智能化管理。通過5G工廠數字化迭代，企業生產成本下降了26.2%，生產效率提升14.8%。”久立特材負責人介紹道。
在吉利長興基地，湖州移動基于5G等新型網絡技術，打造了面向汽車行業、高安全高可靠的典型應用場景。據了解，長興吉利工廠是吉利進入科技4.0時代重點打造的5G科技智能工廠，獲評工信部首批“5G+工業互聯網”示范工廠，也是浙江省的“未來工廠”。
吉利未來工廠
該廠實現了設備智能化、工藝自動化、過程精益化和生產柔性化。運用5G+AR/VR/MR技術，以AR/VR/MR智能終端系統連接人員、汽車、生產制造，該廠打造汽車制造銷售一體化AR/VR/MR服務，實現工廠VR遠程直播+AR虛擬看車，讓消費者可以直觀了解到汽車生產車間的自動化、智能化工藝，還可以為消費者提供選裝和概念車的實時體驗。
此外，在浙江納美新材料股份有限公司，湖州移動通過構建5G+能耗管理平臺，實現全廠遠程自動抄表，優化企業峰谷用電時段，據初步測算，每年可為企業降低電耗成本4—6個百分點。
“以往我們都是拿著表格一個個廠區、一個個車間的去跑，然后再去抄表，任務繁重不說還經常抄錯數據，現在我們只需要盯著平臺看，就知道每個時段、每個產線耗能情況，數據還特別準確，真的簡單實用。”該企業員工打開平臺界面并說道。
未來，湖州移動將依托5G網絡探索更多的創新應用場景，積極投身于數字湖州建設的浪潮中，實實在在地為湖州市企業提供更多生產精益以及管理精益上的便捷工具，助力企業提質、降本、增效。
（圖片由湖州移動提供）
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